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5. 外形和安裝
2020-09-02 16:48

5.1 關于底視圖與頂視圖

一般從繼電器的PCB引出端面投影得到的是底視圖,而從它的反方向(即繼電器外殼頂面)投影得到的是頂視圖。請在使用產品說明書和安裝繼電器時注意。


5.2 安裝方向

除非另有說明,否則一般繼電器的安裝方向為任意方向,但為使繼電器更為穩定和可靠的工作,安裝方向也是需要良好考慮的。

5.2.1 耐振動沖擊性

比較理想的安裝方法是使觸點的動作方向及銜鐵的動作方向與振動沖擊方向成直角。尤其是在線圈未通電的狀態下,常閉觸點的耐振耐沖擊性較弱,如果安裝方向適當將能保證它的性能,如圖18。

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5.2.2 接觸可靠性

安裝時盡量使繼電器的觸點面呈豎直方向,這樣不僅可避免垃圾、灰塵堆積,也在發生電弧時,使觸點的飛濺物和磨損粉末難以附著在觸點上。


5.3 近距離安裝

近距離安裝多個繼電器時,熱量的相互干涉可能會導致異常發熱,,為了避免熱量聚集,請設置充分的安裝間距。

多個基板堆疊安裝時,請注意不要使繼電器的環境溫度超過產品說明書的規定值。


5.4 安裝耳的安裝

為了防止破損、變形,安裝時請使用墊圈。扭緊力矩請在(0.49~0.686)N?m,(5~7)kgf?cm范圍內。為了防止松動,請使用彈簧墊圈。


5.5 插入式端子的安裝

安裝插入式端子的繼電器時,插入強度請以40N~70N(4kgf~7kg)為準。


5.6 超聲波清洗

請不要使用超聲波清洗方式清洗繼電器,因為超聲波會導致觸點粘接、線圈斷線等故障。


5.7 直插型(THT)繼電器的安裝與焊接

一般THT型繼電器的安裝與焊接分類以下幾步,見圖19:

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以下記述了將直插型(THT)繼電器焊接在印制板上時的注意點,請作為實際使用時的參考。

注意如果不小心使焊劑進入繼電器,會損害繼電器的功能。由于保護構造的不同會有不適合自動焊接或自動清洗的問題,所以請參閱第二章“3.1封裝方式”中所述的構造和特征。

5.7.1 安裝

請不要彎曲繼電器的端子(如圖20),這樣可能損害繼電器的初始性能。

請按照產品說明書上的安裝孔位圖正確加工印制板。

請注意保持繼電器的平穩。

請注意安裝用鉤子的固定力太大的話可能會引起繼電器內部發生故障。

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5.7.2 涂抹助焊劑

助焊劑請使用非腐蝕性的松香類系列,溶劑請使用化學作用較少的酒精。

請薄而均勻的涂抹助焊劑,以防止其浸入繼電器內部。對于蘸式涂抹,請保持助焊劑液面穩定。

請調整位置使助焊劑不會溢到印制板的上面。

請注意不要使助焊劑附著在繼電器端子以外的部位,這樣可能導致繼電器的絕緣降低。

請注意對于防塵罩型和防焊劑型繼電器,不要使用將印制板從上方深深按入蘸有助焊劑的海棉里的涂抹方式,如圖21所示,這種種方式會使助焊劑進入繼電器內部。特別要注意的是防塵罩型。

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5.7.3 預熱

為了改善焊接性能,請務必進行預熱。

請在溫度為100°C以下(印制板焊接面)、時間為1分以內的條件下進行預熱。

請注意不要使用因裝置故障等原因而長時間放置于高溫中的繼電器,它們的初始性能可能已發生改變。

5.7.4 焊接

焊接注意事項見表14。

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注:

1) 自動焊接應盡可能降低預熱和焊接溫度,并減少預熱和焊接時間,避免繼電器因溫度過高、時間過長而導致性能變化。

2) 在正常的焊接條件下,部分繼電器因受熱出現外殼輕微鼓脹屬正?,F象。

3) 手工悍接禁止在焊接過程中,壓、拉繼電器引出腳,否則可能導致繼電器性能變化甚至失效。

5.7.5 冷卻

自動焊接之后,為了避免因焊接時的熱量使繼電器或其它部件老化,請在焊接后立即通風冷卻。

塑封型繼電器雖然能夠進行清洗,但在剛焊接完成時,請不要將繼電器立即送去清洗,因為突然

接觸較涼的清洗液可能會損壞繼電器內部的密封性。

5.7.6 清洗

清洗時請閱表15選擇清洗方法。

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對于塑封型繼電器,裝入PCB板并經過焊接后,因用戶焊接條件各不相同,有可能導致部分繼電器的塑封性能受損,因此,如果繼電器焊接后需進行整體清洗時,請使用我司推薦的焊接條件,并選用特殊塑封產品(各戶特性號310 )。

請不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀釋釋劑或汽油進行清洗。

5.7.7 表面處理

為了防止印制板的絕緣劣化,,需要進行表面處理時請注意以下事項。

防塵罩型及防焊劑型,會因為表面處理劑進入繼電器內部導致發生故障,因此請不要進行表面處理,或在表面處理之后再安裝繼電器。

由于某些表面處理劑對繼電器有不良影響,如溶解外殼等,因此請認真選擇、并在實際使用時進行試驗確認。

表面處理時盡可能使用噴涂、刷涂工藝,禁止使用浸涂工藝。表面處理劑盡量采用常溫液態處理劑,而且請在繼電器冷至常溫時,才能噴涂表面處理劑。表面處理劑可采用自然烘干;也可采用恒溫烘干,但烘干溫度不可超過60°C。同時,禁止在表面處理劑未烘干的情況下降低烘干溫度,否則容易導致表面處理劑被倒吸到繼電器內部而失效

當采用特殊表面處理理工藝時,請與我司聯系確認,,以便提供合適的產品。

關于涂層有以下建議,見表16。

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5.8 表面貼裝型(SMT)繼電器的安裝和焊接

一般SMT型繼電器的安裝與焊接分類以下幾步,見圖22:

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以下記述了將表面貼裝型(SMT)繼電器焊接在印制板上時的注意點,請作為實際使用時的參考。請注意不要在加工過程中損傷繼電器。

5.8.1 刷焊膏

請選用松香類和不含氯的焊膏,因為氯可能導致繼電器引出腳和電路板腐蝕。

請確認焊膏涂抹均勻,厚度為0.15mm~0.2mm。

5.8.2 安裝

在安裝繼電器時,除非說明書里另有聲明,否則請講爪子的保持力設定在表17所規定的值以內。

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5.8.3 運輸

請確保在運輸過程中,繼電器不會因收到振動等因素而脫落,以避免因此產生的焊接不良。

5.8.4 回流焊接

圖23顯示了紅外線回焊時印制板版面的溫度曲線,但是各繼電器的條件可能會有所不同,因此請參閱各繼電器的說明書,如果說明書中沒有聲明,可以使用圖示溫度曲線。

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在剛焊接完成時,請不要將繼電器立即送去清洗,因為突然接觸較涼的清洗液可能會損壞繼電器內部的密封性。

請不要將繼電器浸漬在焊劑槽中,這樣會使塑料變形導致繼電器故障。

焊接狀態請參考圖24。


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5.8.5 清洗

可進行熱洗或浸漬清洗,清洗溫度請控制在40℃以下。

請使用醇類或水類清洗液,而不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀釋劑或汽油進行清洗。

請不要進行超聲波清洗,否則會引起線圈斷線和觸點粘接。

不當的焊接會導致繼電器密封性能下降,此時避免對焊后繼電器進行清洗或表面處理(浸涂保護劑)。


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